Assembly - Methods - H

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方法－H

熔接

熔接是一个热熔合过程，在此过程中，需同时加热两个管材／管件部件的待连接端，直到各接触面呈熔合状态，然后，用可控压力将两个接触面连在一起，并放置一定的时间，待其冷却后，即可形成均质的热熔连接。熔合后形成的连接完全可以承受末端荷载，而且在压力下具有与管材本身相当的性能。

电加热板可将管材末端的温度提升至所需的熔合温度。熔接可用于连接管径为90毫米或以上、SDR相同的聚乙烯80和聚乙烯100管材。

用于焊接聚乙烯管材的对接焊机具有控制功能，可确保严格遵循焊接参数。受控参数包括：

  • 加热板温度
  • 椭圆度和路线
  • 界面压力
  • 翻边宽度
  • 暖机时间
  • 转换时间

务必控制这些参数，以确保焊接不会过早失效。焊接聚乙烯管材的现场条件对连接的强度有重大影响。为了达到理想的焊接效果，须具备以下三种要素：

  • 清洁：因为污染物会破坏连接
  • 技术：大多数聚乙烯管材系统的所有者要求，对聚乙烯管材执行对接焊的人士必须通过完成获认可的培训课程，获得相关资格
  • 妥当维护适当设计的设备：适当的焊接温度、焊接程序和管材的端面车刀必须维持在公差范围内且状态良好。

适当焊接后形成的连接与原管材同样坚固，并能承受常规安装和操作过程中所施加的所有荷载。

熔合过程中，可形成内部和外部的‘焊接翻边'。虽然随着技术的发展，翻边已降到最小程度，但由于这些翻边对整体强度毫无益处，所以如果需要可以被安全地去除。观察被去除的翻边可以作为质量控制程序的一部分。

 

参考资料

ISO 12176-1:2006塑料管材和管件－聚乙烯系统的熔接设备－第1部分：熔接

 

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